煤仓耐磨衬板-秦皇岛耐磨衬板-辉煌铸造(查看)

耐磨襯板熔煉工藝

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HR***8.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HR***9。

2.re chu理態

經過“正火空冷 回火空冷”的re chu理后，硬度平均為HRC60.5，煤仓耐磨衬板，金相組織為ma體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

煤倉襯板安裝時應注意什么？

1、煤倉襯板在施工時上下必須使用45°的坡口搭接，zaui上面的一條板縫必須使用塑膠填縫劑進行填充，這樣可

以避免原煤浸入板縫造成襯板脫落;

2、漏斗下的下料溜槽和dian振也應配套安裝改性煤倉襯板，防止倉下環節堵煤;

3、漏斗下的下料溜槽角度應在120°以上，避免形成瓶頸，造成堵煤。

4、在夏天原煤水分較大的季節應盡可能加快倉內原煤周轉速度， 降低原煤在倉內的儲存時間，防止其在倉內固結;

5、倉內漏斗一定要選用傾角55°以上的雙曲xian圓漏斗，從而保zheng漏斗內各chu的角度一致，使原煤下行更通暢;漏斗的出口選用圓形，使用天方地圓方式***原煤倉下料口與給煤ji相連，可以大限度地減少積煤，更好地fa揮改性煤倉襯板的作用。

耐磨铸铁化学成分的影响

铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，矿山机械耐磨衬板，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。

1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，秦皇岛耐磨衬板，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择CE=3.6-3.8较为合适。

2 Mn：能使铸铁具有细晶粒***，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的P共晶超标，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：对耐磨铸铁S是***杂质，强烈阻止石墨化的元素。但S过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。

5 Ni、Cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，耐磨衬板厂家，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。