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高锰钢炉料与造型

材料要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚（沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售），从拆炉捣装成，不用1小时，四平耐磨管道，即可投入生产，定做各种耐磨管道，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，矿山耐磨管道，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

气孔是锤头常见的缺陷。气孔通常有两种情况：一种是位于锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。

气孔产生的原因我们一一列举了一下：

1.锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

2.锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

4.浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下：

1.改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

2.清理锤头铸型中的排气塞：增加铸型的排气道。

3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完全蒸发。

5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，化工走水耐磨管道，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。

耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內沖入1.4kg***稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.

（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。

（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

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