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耐磨鑄鐵化xue成分的影響

鐵水冶金質量是提高鑄鐵件性能的決定性因素，影響因素主要有鐵水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨數量增多。但碳當量過高，易出現鐵素體，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量過低又易形成過冷石墨，從而降低耐磨性。硅對鑄鐵耐磨性的影響主要決定與它的石墨化作用。一般選擇CE=3.6-3.8較為合適。

2 Mn：能使鑄鐵具有細晶粒組織，而且使石墨細化。還有穩定珠光體的作用。錳含量過高時，高铬铸铁耐磨板砖，會使滲碳體數量增加，生成萊氏體，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3 P：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于獲得珠光體，細化晶粒，但含量偏高，易使產生的P共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。

4 S：對耐磨鑄鐵S是***雜質，強烈阻止石墨化的元素。但S過低對孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5 Ni、Cu：能促進石墨化的元素。鎳還能促進珠光體索氏體化，對耐磨性有良好影響。銅能強化珠光體并細化珠光體，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高會增加鑄件成本，一般控制在Ni=0.2%-0.3%、Cu=0.2%-0.3%。

6 Cr：能增加滲碳體的穩定性，推遲石墨化過程，促進珠光體的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量過高，***使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應嚴格控制在0.15%-0.20%范圍內。

耐磨高锰钢在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。

高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，破碎机耐磨板，绝大多数是铸件，很少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，蚌埠市耐磨板，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍。

高锰钢：

炉料

入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是***的。某些厂之所以产品质量不佳，耐磨板生产厂家，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，一定不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到理想水平，回炉料就不会过剩。