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合格的覆膜砂在制芯時发現砂芯斷裂变形怎么办？

制芯時砂芯的斷裂变形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和变形會涉及到許多生產過程。出現不正常情況，必須要查到真正的原因才能解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間，定制焚烧炉炉排，关系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，保定焚烧炉炉排，否則會越積越多开模時會把砂芯拉斷或变形。

（３）热芯盒模具靜模上的弹簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生弹性失效而造成砂芯斷裂或变形。必須及時更換弹簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心线上，合模時在油缸或气缸的壓力作用下，***銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在开模時動模和靜模仍會***到原始狀態使砂芯斷裂或变形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會变大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯机上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保证殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。

篦條是燒結臺車上的主要配件，篦條的作用是與臺車欄板構成槽形空間，容納、承載礦料。篦條與礦料接觸的部分是上表面，篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉卸料時固定篦條的作用，使之不能脫落；其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止篦條曲。

我公司的篦條采用先進的消失模鑄造技術，具有優異的高溫性能、高溫強度、高溫蠕性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命，不僅有利于保燒結的穩定運行和工作效率，節能減耗，而且還有利于降低燒結工序的勞動強度，改善工作環境。

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烧结机炉篦条

烧结机炉篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时炉篦条的温度一般为800℃—1000℃，高铬焚烧炉炉排，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结炉篦条的主要成分常用高温镍合金。

在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机炉篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。

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